独特的360度洗涤技术，跌落和压缩作用，更强的洗涤机械力，提高洗净度（尤其适合对洗涤度有较高要求的客户）；
独立模块，双仓双管路，更方便的洗涤工艺调整；
更低的资源消耗，比常规洗衣龙节省费用20%；
丰富的进、排水，加热，加剂管路系统配置，2010mm 大直径和 40:1 大载荷比，窄体外缸，资源消耗可降至*低；
根据实际装载量，按照设定的“浴比”**地供水和化料，减少不必要的浪费；
独立模组驱动（可选变频） ，每一个舱只在有负载布草时才运转，无隔舱换水过程，每 天或每次启动和停止过程能耗更低
每舱均为双舱，双管路进排水，均可加热和加剂，可根据需要任意调整洗涤程序（时间， 温度，化料，转速，进水种类，排水是否回用等） ，不受其它舱段或固有洗涤化料及工艺的限制。
任意设置进、排水次数，可在一个舱段内设置多个功能（如： 一个舱设置 1-3 次漂洗）， 提高洗涤质量。
漂洗不逆流，可在不隔舱换水的情况下实现混洗，不同舱段可连续洗涤掉色，重污和轻 污布草。
可在各舱方便地加入蒸汽或热水（可选配热水箱） ，实现快速升温和梯度降温，提高洗 涤品质，降低能耗。
采用先进的自动化工装和数控设备制造，洗涤舱液压成型和自动焊接，内胆超柔窝 孔打孔技术，可分拆型独立轨道和管路，不锈钢表面吹砂和指纹漆防护。
零部件均采用市场可采购的通用及标准元器件（包括电机，变频器，控制器，水泵， 轴承座，摩擦驱动轮，传动皮带，水管，阀件等） ，大部分可就地采购，不需要更多专业的 备件和维修，客户更容易掌控。
主要零部件均采用进口品牌（如伺服电机，主密封圈，摩擦支撑轮，轴承座，主电机，变频器，传动皮带，水泵，水阀，蒸汽阀，传感元件，控制器件等） ，确保可靠运行。
全部结构件采用优质 SUS304 及以上的不锈钢结构（包括内胆，外缸，框架，轨道， 底座，水箱，管路等） ，保证更长的使用寿命。
可在 15 分钟内快速拆分舱体，进行设备检查或清理；
更高的底座高度，人可轻松进入设备底部或舱体之间，方便日常清洁，维护和维修。
可根据客户发展的需要延伸增加更多的舱组，扩大设备产能（三天内） 。